"معجزه" فناوری های پیتر کبیر یا زنگ برای چه کسی به صدا در می آید

2024 نویسنده: Seth Attwood | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-16 16:03

مقاله ای از همکارم

"اگر واقعیت ها با نظریه تناقض دارند، باید نظریه را کنار بگذارید، نه واقعیت ها."

A. Sklyarov

هیچ کس بی تفاوت نمی ماند و گلدان های سنگی باشکوه ارمیتاژ با زیبایی و اجرای خارق العاده خود برای همیشه تسخیر خواهند شد. جاسپر، گرانیت، مالاکیت - تنوع مواد و رنگ ها چشمگیر است. و ابعاد جامد گلدان ها، عناصر پیچیده غیرمعمول و صیقل سطح عالی سوالات زیادی را در مورد فناوری های آن زمان ایجاد می کند. بیایید از سالن‌های هرمیتاژ به سمت کارگاه‌های تولید قدم بزنیم و ببینیم که چگونه می‌توان چنین محصولات کاملی را با داشتن طیف نسبتاً محدودی از مواد تولید و راه‌حل‌های فنی ساخت.

برای این، من به طور خاص به ارمیتاژ رفتم. با دقت، یک بار دیگر، نمایشگاه ها را بررسی کردم، و همچنین نشانه هایی در مورد "تولید کننده" پیدا کردم. پس نوشته شده است: «کارخانه لاپیداری یکاترینبورگ». متوقف کردن! برش چه ربطی به آن دارد؟

گرانیل (از ایتالیایی graniglia - خرده ها، گرانول ها) یک نام عمومی برای لیوان هایی با یک ترکیب خاص است که به اندازه خاصی خرد شده است. این وجه برای تزئین کاشی و سرامیک، گرانیت سرامیکی استفاده می شود. ذخیره سازی می تواند براق یا مات، شفاف، خاموش، سفید یا رنگی، با جلوه های لوستر یا فلزی و غیره باشد. آنها را می توان هم برای ایجاد یک جلوه بصری و هم برای دادن خواص خاصی استفاده کرد. شیشه چه ربطی به آن دارد؟ بعداً در مقاله ای دیگر در مورد این موضوع صحبت خواهم کرد. و تاریخ رسمی می گوید که برش و واژگونی همان ریشه کلمات است. و حتی بیشتر - آنها همان معنی را دارند! خوب باشد، آنها هم در مؤسسات خاصی این را مطالعه کردند، در میان آنها دکترها و اساتید علوم تاریخی و غیره وجود دارند. و ما آدم های ساده ای هستیم. بنابراین، بیشتر. معلوم است در آن زمان سه کارخانه برش و سنگ زنی وجود داشته است.

در یکاترینبورگ، در کولیوان در آلتای و در پترهوف نزدیک سن پترزبورگ. شما می توانید در مورد این کارخانه ها در اینترنت بخوانید. ماشین های آسیاب توسط آسیاب های آبی هدایت می شدند. من هیچ اطلاعاتی در مورد چرخ های سنگ زنی پیدا نکردم. ما نمی دانیم از چه و چگونه مواد ساینده برای پرداخت چنین مواد سختی ساخته شده است. اما هم ستون و هم گلدان را انجام دادند! بنابراین ما ساینده ها را نیز انجام دادیم. اما جای تعجب است که برای چنین صنایعی به چنین مواد مصرفی زیادی نیاز است، علاوه بر این، اندازه دانه های مختلف. و برای این، به نوبه خود، شما نیاز به تولید و مالکیت قابل توجهی از فناوری جداگانه دارید. از این گذشته ، مواد ساینده (آنهایی که با آنها آسیاب و جلا می دهند) باید سخت تر باشند. و پردازش آنها کار آسانی نیست. و هیچ جا به این موضوع اشاره نشده است. بیایید چشمانمان را روی آن هم ببندیم. پس از انقلاب 1917، کارخانه های کولیوان و یکاترینبورگ تولید خود را متوقف کردند، تنها کارخانه های پترهوف باقی ماندند که پس از سال 1947 به شدت مدرن شد. حتی، درست تر، یک جدید ساخته شد! آب از طریق لوله چدنی تامین می شد، 2 توربین هر کدام 15 اسب بخار بود و غیره. تولید قبل از آن چگونه بود؟ برای این کار باید از موزه کارخانه کولیوان دیدن کنید. حتی یک آسیاب ساختگی در آنجا وجود دارد! ما این طرح را در نظر خواهیم گرفت.

پس این مولد ماشین تراش است! تاریخ رسمی ایجاد ستون هایی برای کلیسای جامع مسیح منجی در مسکو و حتی کلیسای جامع سنت اسحاق را اینگونه توضیح می دهد! همه چیز آسان و ساده است! آسیاب آبی چرخ دنده ها را می چرخاند، آنها شفت را با یک درایو تسمه می رانند و آن نیز به نوبه خود محور مولد تراش. اما محاسبات مهندسی، مگس خود را در این بشکه شیرین عسل آورده است. طول ستون های کلیسای جامع مسیح ناجی بیش از سه متر و حتی بیشتر از کلیسای جامع سنت اسحاق بود. و هنگام محاسبه وزن جاهای خالی، با مشکل مواجه می شویم - هر قسمت خالی حداقل بیش از 2 تن است.

الگو قبلاً روی مدل نصب شده است.چگونه یک محور چوبی چنین سنگ سنگینی را نگه می دارد؟ در ماشین های تراش مدرن، برای بستن یک قطعه (چک) از دستگاه بسیار قدرتمندی استفاده می شود و نه تنها قطعه کار را در انتها فشار می دهد، بلکه آن را با "انگشت" مانند اختاپوس می بندد!

چاک تراش

قسمت A در مدل به سادگی از دو طرف توسط یک محور چوبی بسته می شود. بیایید حرف نزنیم، این فقط یک طرح است، بیایید چشمانمان را روی آن ببندیم. بیایید چشمان خود را روی این واقعیت ببندیم که یکی از محورهای گیره باید به صورت افقی حرکت کند. چگونه ابتدا "دور کنید" و پس از نصب قطعه کار، آن را "سفت کنید".

و در مدل یک ماشین سنگ زنی سفت و سخت، در حال حاضر با یک قطعه ثابت نشان داده شده است. همینطور قطر محورها را ایراد نگیریم. قبلاً درختان دیگری وجود داشت، درختان قوی. خدا رحمتشون کنه با این خطاها. اما آنچه با مقاومت در برابر مواد و مهندسی نمی بخشد، اشتباه در محاسبه اصطکاک است. در این حالت، محرک تسمه باید یک قطعه کار با وزن 2 تن یا بیشتر را بچرخاند! و همه به هزینه آسیاب آبی. بدون در نظر گرفتن اینکه سطوح چوبی خود توسط تسمه سنباده می شوند، راندمان پایین حتی بیشتر کاهش می یابد. اما می توان فرض کرد که در صورت لزوم، شفت و تسمه ها به موقع تعویض شده اند. اما اشتباه محاسباتی اصلی این چیدمان (و در نتیجه کل فناوری پیشنهادی) محورهایی است که قطعه کار روی آنها چرخیده است! در زیر وزن قطعه کار، در نقاط چرخش محورها، اصطکاک به حدی زیاد است که برای چرخاندن آنها به تلاش های عظیم نیاز است.

اگر برای تسهیل گشتاور، بین محور و ستون عمودی فاصله ایجاد کنیم، آنگاه محور دیگر قطعه کار را نگه نمی دارد و می افتد. و اگر آن را مجبور به چرخش کنیم، بار روی محورهای چوبی برای مدت کمی کار می کند (طبق برآوردهای اولیه، حداکثر 10 دقیقه). نتیجه این است که این آسیاب نمی تواند کار کند. و بنابراین، روی این آسیاب بود که ستون های همه این کلیساها ساخته نشد.

حالا بیایید به آسیاب دیگری نگاه کنیم. از یک شفت بزرگ، یک محرک تسمه محورهای کوچکی را می چرخاند که در آونگ های چوبی معلق ثابت شده بودند و گشتاور را به چرخ سنگ زنی منتقل می کردند. آیا دوباره همه چیز آسان و ساده است؟ نه! برای انتقال چرخش، تسمه باید همیشه سفت نگه داشته شود. و سپس معلوم می شود که ما می توانیم فقط در فاصله کمربند کشیده شده آسیاب کنیم. علاوه بر این، ما موظف هستیم که کشش تسمه را با دست خود تأمین کنیم. در عین حال، اطمینان حاصل کنید که چرخ سنگ زنی روی قطعه کار فشرده شده است. سرعت چرخش آسیاب آبی به طور متوسط 60 تا 150 دور در دقیقه بود! ساز مدرن حدود 1000 است.

من حتی در مورد روش انتقال چرخش به چرخ سنگ زنی دوم (که مجسمه در یک پیراهن قرمز نگه داشته است) ایرادی نمی بینم - نمودار چرخش کمربند به میزان 90 درجه نشان داده نشده است (و این به دستگاه خاصی نیاز دارد، اما منجر به از دست دادن بیشتر کارایی می شود). حداقل می توانید با این دستگاه آسیاب کنید. اما فقط در یک خط مستقیم. و به طور مداوم قطعه کار را به جلو و عقب حرکت دهید. و فرآیند پولیش شامل حداقل 10 پاس متوالی با اندازه دانه های ساینده مختلف است! حالا یه سوال! چگونه گلدان را جلا دهیم؟ بچرخانید، بچرخانید و کج کنید؟ یعنی معلوم می شود که فرآورده هایی که گاهی به چندین تن می رسید، آن طور که استاد می خواست در فضا حرکت می کردند؟ بنابراین، این آسیاب نمی تواند گلدان های ارمیتاژ را جلا دهد! محاسبات اولیه با استفاده از برنامه های مهندسی خاص انجام شد. این برنامه ها برای ایجاد مکانیسم های مدرن با تکنولوژی بالا استفاده می شوند. تمامی کاربردهای شبیه سازی شده این آسیاب ها پاسخ منفی دادند. علاوه بر این، هنگام مطالعه مکانیسم این ماشین های سنگ زنی، بسیاری از کاستی ها در نظر گرفته نشد (و همیشه به نفع تاریخ رسمی!). و برخی از آنها مانند عدم تولید مواد ساینده، سختی برخی از مواد فرآوری شده از نظر سختی به گرانیت نزدیک است (و این یک مشکل بسیار بزرگ است!)، عدم امکان تکنولوژیکی پرداخت و سنگ زنی عناصر پیچیده گلدان ها. (لبه های محدب، شیارها، گلبرگ ها) به طور کلی کاهش می یابد که این فناوری در این زمینه کارایی ندارد. این فناوری را می توان با خیال راحت «افسانه مونچاوزن» نامید. بازدیدکنندگان موزه‌ها که از جزئیات فنی مطلع نیستند، با فراموشی به داستان‌های رنگارنگ راهنماها گوش می‌دهند.

باور کردن «به راحتی انجام شد» و بی‌صدا رفتن به نمایشگاه بعدی آسان‌تر است تا اعتراض و ترس از نگاه‌های جانبی و مکالمه‌ها، مثلاً چطور جرأت می‌کنید بحث کنید - همه معتقدند، و شما اینجا خیلی باهوش هستید؟ در اینجا آنها در مورد تحویل یک گلدان تزار 19 تنی از گلدان سنگ زنی کولیوان به سن پترزبورگ به ما می گویند: در 19 فوریه 1843، قطاری از اسب ها به یک سورتمه مخصوص مهار شد (بسته به 154 تا 180). در زمین) کاسه را از کولیوان به بارنائول و سپس به اسکله اوتکینسکایا رودخانه چوسوایا برد. ما کاسه را با جزئیات در قایق ها بارگذاری کردیم و در امتداد رودخانه چوسوایا به سمت رودخانه کاما، از رودخانه کاما به رودخانه ولگا، در امتداد رودخانه ولگا با باربرها، سپس در امتداد کانال کنارگذر به سمت رودخانه نوا حرکت کردیم. ابتدا یک سورتمه مخصوص ساختند (زمان، تلاش، مواد را از دست دادند) و 150-180 اسب را در یک تیم کشیدند. با این همه اسب، با مشکل همزمانی مواجه می شویم. و سپس، پس از رسیدن به رودخانه، کاسه به اجزای سازنده آن جدا شد و روی قایق ها جدا شد.

منطق کجاست؟؟؟ یک مربع رول می کنیم، یک گرد می پوشیم. چرا حتی در کودکی به صحت داستان های بارون مونچاوزن شک داشتیم و بزرگتر که شدیم به چنین مزخرفاتی اعتقاد داشتیم؟ اگر گلدان تاشو بود، چرا یکپارچه بیش از 30 تن را بشکنید، آن را روی کوه ها و دره ها بکشید و سپس نه یک گلدان جامد، بلکه از قطعات بسازید؟ کار در فوریه 1828 آغاز شد. با کمک 230 کارگر، سنگ به سوله بنایی بیرون کشیده شد و تا ارتفاع یک متری بالا رفت. حدود 100 صنعتگر مشغول پردازش اولیه یکپارچه بودند، پس از آن در سال 1830 سنگ روی کنده ها گذاشته شد و به صورت دستی، با کمک 567 نفر، بلوک 30 ورست را به کولیوان منتقل کردند. 567 نفر یکپارچه را کشیدند تا بعداً در کارخانه آن را به قطعات تقسیم کنند. پانصد و شصت و هفت نفر !!! توده را کشیدند. صد و هشتاد اسب!!! یک گلدان را کشیدند. صداش چطوره؟! محتمل! و سپس، پس از چنین تلاش هایی، آنها را به قطعات جدا کردند و روی قایق ها بارگیری کردند …

همین. تمام سلامتی و ذهن روشن!